DBF-204L多工位冷鐓成型機

冷(lěng)鐓主要用(yòng)於製造螺(luó)栓、螺(luó)母、鐵釘(dìng)、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料(liào)可以(yǐ)是(shì)銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和鈦合金等,材料(liào)利(lì)用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自(zì)動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚(jù)積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

關鍵詞:

產品(pǐn)分類:

關鍵詞:冷鐓成型機,冷鐓(duì)機

產品詳細

三模六衝多衝程螺絲冷(lěng)鐓機可製的(de)產品範圍極廣:普通螺絲釘,內(外)角螺絲釘,六角帶(dài)墊螺絲釘(dìng)多台階螺絲(sī)釘及零件,超大頭部短杆螺絲釘(dìng)及零(líng)件,全中空拉釘,全(quán)中空超長拉釘,半中空鉚釘,冷鍛異型零件等(děng)高附加價值產品。本發明公開了一種具(jù)有翻轉(zhuǎn)功能的多(duō)工位冷(lěng)鐓成型機,成型機包括:夾仔台朝向夾鉗座的一側設置有主模(mó)具,主模具(jù)中容納有待(dài)加工工件:夾鉗座(zuò)通過連杆與夾(jiá)仔台樞連接,夾鉗座上設置(zhì)有至少一個翻轉夾鉗,每一個翻轉夾鉗都對應一個傳動齒輪;傳動齒輪(lún)的轉動軸固定在夾仔台上;翻轉夾鉗包括:翻轉齒輪、夾鉗柱、夾鉗(qián)臂(bì)以及夾鉗片,其中,翻(fān)轉齒輪與夾鉗柱的一(yī)端固(gù)定連接,且翻轉齒輪與傳動齒輪齧合(hé);翻轉(zhuǎn)齒輪沿著翻轉夾鉗的運動方向的轉動角度為90度;夾鉗柱的另一端設(shè)有夾鉗臂,夾(jiá)鉗臂與(yǔ)主模具的對應端設有夾鉗片,夾鉗片為(wéi)兩片將待加工工件夾緊。應(yīng)用本發明實施例,可以使(shǐ)待加工工件(jiàn)翻轉90度(dù)。

應用領(lǐng)域:

多工位自動冷鐓機是鍛壓機械中的(de)一種高效率、自動(dòng)化的專業機床。冷鐓工藝和自動冷(lěng)鐓機(jī)是標準件行業用來生(shēng)產各種螺(luó)栓、螺釘、鉚釘、螺母的重要手(shǒu)段。由於冷鐓設備本身的先進性和冷鐓(duì)工藝的優越性,也使得它能廣泛應用與國民經濟各個領域,如:航空、輪船、機(jī)械、軌道交通、汽車、摩托車、自(zì)行車、縫紉機、建築、家具及輕工、日用品(pǐn)等行業的緊固件及異形件非標(biāo)件的加工生產。

主要特點(diǎn):

1.采用空壓離合器(qì),機器啟動時電流小,能(néng)實現“寸動”、“單次運行”及“連續運行”。後兩種運行停機時,主滑塊能自動停留在(zài)最後位(wèi)置,確保模具安全,提供最大的操作調試(shì)空間。

2.旋擺氣動式夾鉗機構夾料力可調,高(gāo)速運行(háng)時夾料穩定。第一(yī)組夾鉗遇到送料短寸時可自動張開鬆料(liào),並(bìng)停機報警。

3.壓料、送(sòng)料(liào)均采用汽缸控製,棘抓驅動。棘爪在回程時配有自動(dòng)抬(tái)起裝置,既可消除摩擦和(hé)噪音又可(kě)防止帶動棘爪反轉,送(sòng)料過程安裝有雙道超越離合器,確保(bǎo)送料無後(hòu)退現象。

4.剪料部位為(wéi)連杆滑板(bǎn)驅動,動作平穩,可靠有力,同時(shí)圓(yuán)周式剪刀(dāo)可確保剪短麵(miàn)整齊平整。

5.後通出機構各工位可單獨(dú)調整(zhěng),且最後(hòu)一個工位可(kě)以通過(guò)調整凸(tū)輪位置或更換凸輪實現切邊通出動作。

6.前通出部位(wèi)與主滑塊退回(huí)動作同步運行,使工件在成型後暫時停留在陽模內,以避免衝具帶出造成變形。

7.後通出與前通出機構均(jun1)安裝有壓(yā)力檢測安全(quán)銷。在發(fā)生異(yì)常時會自動斷裂(liè)並停機(jī)報警,確保其他部件完好無(wú)損(sǔn)。

8.電器係統配有進口變頻器,可方便實現機器(qì)生產速度無(wú)極調速。PLC數控檢測裝置可自動檢(jiǎn)測機器工(gōng)作狀態及故障報警顯示。

9.主副滑塊均采用耐磨材料,機體內側(cè)采用經淬火處理的進口(kǒu)合金鋼,使其保持(chí)長期精度穩定性,延長模具使用(yòng)壽命(mìng)。

10.機身、主滑塊、主連杆(gǎn)等主要部件都選(xuǎn)用高強度材料(liào),經嚴格(gé)的鑄造工藝,消除殘餘應力處理,防止變形,確保機器剛性、精度長期穩定。

11.各部位(wèi)主要零件及所有凸輪均為數控機床製造,確保了精(jīng)度和曲線圓滑。

12.可按照用(yòng)戶要求選配(pèi)觸摸屏式人機界(jiè)麵數控係統,用於後通牙管定寸、擋料位置(zhì)、送料長度(dù)設定的自動調整設置,可大大減(jiǎn)少(shǎo)模具更換(huàn)和調整時間,該係統可儲存99組調整參數,適用於快速換(huàn)模要求。

型號 單位 DBF-204L
工位數 NO. 4
壓(yā)造力 Kgs 350.000
最大(dà)剪斷直徑 mm φ23
最大剪斷長度 mm 240
生(shēng)產進度(dù) pcs/min 55-80
衝具通出行(háng)程 mm 46
打(dǎ)模通出行(háng)程 mm 220
主滑台行程 mm 346
主電機功率 Kw 75
剪模外型尺寸 mm φ75*120L
衝具外型尺寸 mm φ90*215L
打模外型尺寸 mm φ125*240L
模具間距 mm 140
機器大約重量 T 62
可製螺栓直徑 mm 12-20
可製絲頭下(xià)長度 mm 25-200

備注:

1.產品的生產(chǎn)速度取決於產品的形(xíng)狀、尺寸和材料。

2.表中所列最大材料切斷直徑和可製產品尺寸按中碳合金(jīn)鋼計算。

本公司保留修改以上參數的權(quán)利(lì);如(rú)有(yǒu)更(gèng)改恕不另行通知。

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