吸塑（sù）必須掌握的超實（shí）用色母粒知識

01､色母的（de）基本成分有（yǒu）哪些？

一、顏料或染（rǎn）料

顏料又分為有（yǒu）機顏料與無機（jī）顏料（liào）。常用的有（yǒu）機顏料有：酞（tài）菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅（hóng）、大分子黃、永固黃、永（yǒng）固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料（liào）有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

二（èr）、載體

色母粒（lì）的基體，專用色母（mǔ）一般選擇（zé）與製品樹（shù）脂相同的（de）樹（shù）脂作為載（zǎi）體，兩者的相容性最好，但同時（shí）也要（yào）考慮載體的流動（dòng）性。

三、分（fèn）散（sàn）劑

促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散（sàn）劑的熔點應比樹脂低，與樹脂（zhī）有良好的相容（róng）性，和顏料有較好的親和力。最（zuì）常用的分散劑為：聚（jù）乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。

四、添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜（jìng）電、抗氧化等品種（zhǒng），除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不（bú）含有上述添加劑

02､選擇色母的（de）六大優勢

一、使顏料在製品中（zhōng）具（jù）有更（gèng）好的分散性

二、有利於保持顏料的化學（xué）穩定性

三、保證製品顏色（sè）的穩定

四、保護操作人員（yuán）的健康

五、保持環境的潔淨，不沾汙器（qì）皿

六、工序簡（jiǎn）單，轉色容易，節省時間（jiān）和原材料

03､色（sè）母料的品（pǐn）種和等級

一、品質分類：

1、按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色（sè）母等。

2、按（àn）用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲（sī）色母等。

二、等級分類（lèi），如以下：

1、高級（jí）注射色（sè）母：用於化妝品包裝盒（hé）、玩具、電器外殼及其它高級製品。

2、普通注射色母：用於（yú）一（yī）般（bān）日用塑料製品、工業容器等。

3、高級吹膜色母：用於超薄製品的吹塑著色。

4、普通吹膜色母：用於一般包（bāo）裝袋、編織（zhī）袋的吹塑著色。

5、紡絲色母：用於紡織（zhī）纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐（nài）熱、耐光性好。

6、低級色母：用於製造（zào）對顏色品質要（yào）求不高的（de）低級產品。如垃圾桶、低級容（róng）器等。

7、專用色母：是根據用戶指定的用於製品的塑料品種，選（xuǎn）用相同的塑料（liào）作為（wéi）載體所製造的（de）色母。如PP色母、ABS色（sè）母（mǔ）分別選用PP、ABS作為載體。

8、通（tōng）用（yòng）色母：也用某種樹（shù）脂（往往是低熔點的PE）作為載體（tǐ），但它可以適用（yòng）於除（chú）其載體樹脂之外的其它樹（shù）脂的著色。

04､通用色母與專用色母的區別

專用色母：

    是根據用戶指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母（mǔ）、ABS色母分別選用PP、ABS作為載（zǎi）體。

通用色母：

    也用某種樹脂（往往（wǎng）是低熔點的PE）作為（wéi）載體，但它可以適用於（yú）除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通（tōng）用色母相對來說比較（jiào）簡單方便，但（dàn）缺點較多，建議大家選用專用（yòng）色母。

為什麽許多公司不生（shēng）產通用色母？

國際上絕大多數正規的（de）色母粒公司一般不（bú）生產通用色母。通用色（sè）母存在著很多缺點。事實上，通用色母的“通用”範圍很狹小，技術指（zhǐ）標、經濟效益（yì）也較差，具體表現在：

一、著色效果的預見性差。色母是用來著色的，通用色母（mǔ）的顏（yán）料在不同的塑料中會呈現出不同（tóng）的顏色，因此著色效果的預見性（xìng）較差（chà）。

二、影響塑料製（zhì）品的其（qí）它性能。尤其（qí）是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

05､色母的生產工藝流程

一、產品的學名，俗（sú）語名及流程工藝

按材料分為：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼（ní）龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光（guāng）、PE電纜護套、通訊電纜、PE發泡，PS發泡（pào）色母粒。

按功能分為：抗靜（jìng）電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮（liàng）色母粒。

按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉（fěn）紅（hóng）、珠光、仿大理石（shí）紋（wén）（流紋）、木紋色母粒。

二、色母粒料生產的工藝流程有（yǒu）四種方法

1、油墨法：顧名思義，是在（zài）色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料（liào）表麵包覆一層低分子保護層。研磨後的細色漿再和載體樹脂混合，然後通過二（èr）輥塑煉機（jī）（也叫雙輥開煉機（jī））進（jìn）行（háng）塑化，最後通過單螺杆或雙螺杆（gǎn）擠出機進行造粒。

2、衝洗法：是顏料、水和分（fèn）散劑通過砂磨，使顏料顆粒小於1μm，並通過（guò）相轉移（yí）法，使（shǐ）顏料轉入油相，然後（hòu）幹燥（zào）製得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝（zhuāng）置。其流程如下（xià）：

細色漿衝洗→蒸發濃縮（suō）料幹燥→加入載體→擠出造粒

3、捏合法（fǎ）：是將顏料和油性載體（tǐ）摻混後，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相（xiàng）衝洗進入油（yóu）相。同時又由油性載體將顏料表麵包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。

4、金屬（shǔ）皂（zào）法：是顏（yán）料（liào）經過研磨後粒度達到1μm左（zuǒ）右，並在一定（dìng）溫度下加入皂液（yè），使每個顏料顆粒表麵（miàn）層均勻地被皂液所（suǒ）潤（rùn）濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入後與在顏料表麵的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細（xì）後的顏料顆（kē）粒不會引起（qǐ）絮凝現象，而保護一定的細度。其流（liú）程如下：

配料→攪拌（bàn）→粗色漿（jiāng）→三輥研磨→細（xì）色漿→二輥塑煉→擠出造粒。